BEFORM optimiert Abläufe mit Monitor ERP und Machine Integration (MI)

Aufgrund der Pandemieerfahrung, steigender Transportkosten und Lieferproblemen aus dem Ausland suchen immer mehr Kunden die räumliche Nähe zu ihren Lieferanten. Dies schafft neue Möglichkeiten für den Kunststoffhersteller BEFORM.

Bei BEFORM Hønefoss sitzt Produktionsleiter Håkon Ekre vor mehreren Bildschirmen, die Zahlen und Tabellen anzeigen. Von hier aus kann er die Produktion der 36 Spritzgießmaschinen des Unternehmens in Echtzeit überwachen - ob die Maschinen laufen, die Produktionsgeschwindigkeit, die Anzahl der produzierten Einheiten, die Anzahl der verbleibenden Einheiten, ob die Produktionszeit des aktuellen Auftrags eingehalten wird und so weiter.

Dies ist möglich, weil BEFORM Hønefoss jetzt über Machine Integration (MI) als Teil von Monitor ERP nutzt. MI ist ein Tool, das die Maschinen des Unternehmens in Monitor ERP integriert und automatische Berichte über Faktoren wie Zeitaufwand, Produktionszahlen und Ausfallzeiten erstellt.

"In der Vergangenheit waren wir darauf angewiesen, dass der Maschinenführer die Produktion manuell meldete", erklärt Ekre. "Jetzt geschieht dies automatisch und bietet einen umfassenden Echtzeit-Überblick über den gesamten Produktionsprozess."

Das Werk in Hønefoss beschäftigt 26 Mitarbeiter, von denen 12 direkt in der Produktion tätig sind. Es beliefert Kunden wie OSO (Warmwasserbereiter), Kongsberg Automotive (Automobilteile), Calpro (pharmazeutische Teile) und Nippon (Gasmaskenteile), um nur einige zu nennen. Der Schwerpunkt liegt auf der Serienproduktion, wobei die Stückzahlen pro Auftrag zwischen einigen Tausend und fast einer Million liegen.

Produktionsleiter Ekre war ein starker Befürworter der Maschinenintegration in das ERP-System des Unternehmens und betonte die Möglichkeit, das MI-Modul in Monitor an die eigenen Bedürfnisse anzupassen.

"Ich bin wahrscheinlich ein überdurchschnittlich großer Nerd, wenn es um diese Dinge geht", gibt er zu. "Aber die Erfahrung zeigt, dass wir eine viel bessere Kontrolle über die Produktion haben. Die Tatsache, dass wir jederzeit live sehen können, welche Artikel wir im System haben, wirkt sich auch positiv auf andere Mitarbeiter im Unternehmen aus, z. B. auf die Planer, Einkäufer und Lagerarbeiter."

Gut vorbereitet
Die Implementierung der Maschinenintegration in Monitor begann nach dem Sommer 2022, und die Option wurde im Herbst vollständig ausgerollt.

"Es war ein sehr überschaubarer Prozess", sagt Ekre. "Wir haben gemeinsam mit Monitor einige Anlaufschwierigkeiten bewältigt, und jetzt sind wir kurz vor dem Ziel."

Der Produktionsleiter ist der Ansicht, dass es wichtig ist, gut vorbereitet zu sein, und hält eine Anpassungszeit von 3-4 Monaten für realistisch.

Was war also bisher der größte Vorteil?

"Wir können jederzeit live sehen, welche Artikel wir im System haben. Das gibt uns eine bessere Kontrolle über alles - und weniger graue Haare!"