OTD - Hvordan professionelle håndterer leveringsdatoer i fremstillingsindustrien
I dag, hvor teknologien hele tiden bliver hurtigere, forventer både virksomheder og kunder hastighed og pålidelighed. Det gælder ikke kun, når vi bestiller varer online - det gælder også inden for produktion. Her er levering til tiden (OTD) blevet et af de vigtigste mål for succes.
Vi dykker ned i emnet med Fredrik Nilsson, MPS-konsulent hos Monitor ERP, som har arbejdet i over 15 år med komplette ERP-integrationer i både små og store produktionsvirksomheder.
Fire betingelser for at levere til tiden
- Et integreret tilbudsflow, der hurtigt kan give realistiske leveringsdatoer.
- Et planlægningssystem, der bygger på realtidsdata og skaber bæredygtige produktionsplaner.
- Et system, der kan forudse kapacitetsmangel, materialebehov og maskineffektivitet.
- En løsning, der binder alle brikkerne sammen til en helhed - og giver dig fuld kontrol over hele produktionsflowet.
Hvad er OTD?
Enkelt sagt betyder OTD, at du leverer til kunden på den dato, I har aftalt. Mere præcist er det den procentdel af leverancerne, der når frem til kunden på den lovede dato. Her tager vi udgangspunkt i det, der faktisk blev lovet kunden - den dato, der er angivet i tilbuddet.
Det er ikke kompliceret at komme i gang med datadrevne og automatisk genererede leveringstider allerede i tilbuddet, men det kræver en vis organisering.
Hvad er OTD for de bedst præsterende virksomheder?
I internationale benchmarkrapporter fremhæves OTD (On-Time Delivery) konsekvent som en af de tre mest kritiske operationelle KPI'er sammen med produktivitet og kvalitet (ASCM/SCOR). I SCOR-modellen (Plan, Buy, Produce, Deliver, Return) er OTD specifikt defineret som "leveret på en bestemt dato", hvor man måler på den dato, der er givet til kunden.
Blandt de anlæg, der er rangeret som verdens mest effektive - f.eks. i IndustryWeek Best Plants - ses det samme mønster: Medianen for OTD ligger i den høje ende af 95 %, og næsten 70 % af disse anlæg måler også i forhold til en algoritmisk beregnet lovet dato (IndustryWeek, 2024 Best Plants Profile, PDF).
Det gør leveringsnøjagtighed til en af grundpillerne for måling af forsyningskæden sammen med produktivitet og kvalitet. Undersøgelsen understreger også, at fagfolk betragter alt under 90 % OTD som problematisk og et klart advarselssignal.
Men bortset fra tallene er den største drivkraft kundetilfredshed. Hvis det lykkes, vil du opbygge langsigtede relationer, styrke dit brand og åbne døre for fremtidig forretning. Hvis du fejler, risikerer du at blive overset til fordel for nogen, der kan levere varen til tiden.
Løfter om leveringstider, der ikke overholdes, kan gøre stor skade på en virksomhed. I tidskritiske brancher som sundhedsvæsenet og forsvaret kan forsinkede leverancer resultere i direkte sanktioner. Men skjulte omkostninger på grund af forringede kunderelationer er selvfølgelig en almindelig risiko for virksomheder, der ikke har en systematisk tilgang til styring af leveringsdatoer.
Fuldt integreret flow - alle grundlæggende data til sikre leveringsdatoer
OTD er blevet en kritisk succesfaktor, men det er ikke let at opnå. Det kræver, at hele virksomheden er forbundet:
- Forsyningskæde
- Dokumenthåndtering
- Produktionskapacitet
- Menneskelige ressourcer
- Betalingsstrømme
Alt dette skaber store mængder data. Uden et integreret system til at indsamle, analysere og dele disse oplysninger er risikoen for overskredne deadlines stor.
Siloer i driften er det grundlæggende problem
At opretholde en klar kommunikation mellem alle afdelinger er ofte den sværeste del. Uden et fælles system er der risiko for fejlfortolkninger, manglende dokumenter og andre fejl, som bliver dyre i det lange løb.
At undersøge kommunikationssiloer er et almindeligt første skridt i vores implementeringer. Et moderne ERP-system bliver ofte katalysatoren - eller udgangspunktet - for et bedre samarbejde mellem afdelingerne.
Derfor har du brug for et moderne ERP-system
Et moderne ERP-system samler alle data i en fælles database, som alle kan se. Det kan også kobles direkte til maskinerne, så du får data i realtid om kapacitet, maskinernes nedetid og produktionshastigheder. Det resulterer i færre fejl, opdaterede ordrer og fakturaer og frem for alt en meget bedre chance for at holde dit leveringsløfte.
Meget arbejde foregår automatisk i baggrunden. Monitor ERP's Check delivery times (CDT) beregner løbende datoer ud fra aktuelle materialerækker og operationer, uanset hvor mange, og tager også hensyn til andre kundeordrer.
Flere spørgsmål til Fredrik Nilsson om OTD
Hvad er den største hindring for at implementere effektiv OTD-overvågning?
Den virkelige udfordring ligger ikke i teknologien, men i hvordan folk arbejder sammen omkring den. "Vi har altid gjort det på denne måde" bliver mantraet. For at ændre adfærd skal du tydeligt vise, hvad fordelene er for hele virksomheden. Ledelsen skal være helt med og vise, at de tager forandringen alvorligt.
Hvordan håndterer man uventede forstyrrelser som nedbrud og sygefravær?
Vi indbygger buffere fra starten. Beregn 80 % ledig kapacitet i stedet for 100 %, og tag højde for ca. tre procent sygefravær og andre forstyrrelser. Det giver også et større incitament til at arbejde forebyggende både omkring maskinerne og kulturen.
Hvad sker der, når sælgere lover datoer, som produktionen ikke kan overholde?
Forsinkelser spreder sig som ringe i vandet. Nogen må arbejde over. Andre kundeleverancer påvirkes. I værste fald skal virksomheden betale bøder for kritiske leverancer, især inden for sundhedsvæsenet eller forsvaret, hvor en uges forsinkelse kan være katastrofal.
Hvordan kan ERP-understøttet planlægning reducere flaskehalse i produktionen?
Et ERP-system kan ikke på magisk vis fjerne dine flaskehalse. Men med Monitors Delivery Time Monitoring kan du nemt opdage mønstre omkring, hvilke maskiner eller produktionsgrupper der påvirker din virksomheds leveringstider negativt. Det giver et konkret grundlag for investeringer, der kan forkorte dine leveringstider.
Hvorfor er det vigtigt med et komplet ERP-system med integreret støtte til indkøb, produktion og lager?
Fordi du får komplet integration. Når alle arbejder ud fra de samme data, kan din virksomhed eliminere kommunikationssiloer, reducere fejl og gøre dig i stand til at planlægge og levere til tiden.
Mere om Fredrik
Fredrik Nilsson har arbejdet 15 år som konsulent inden for materiale- og produktionsstyring (MPS) hos Monitor ERP med speciale i produktions-, indkøbs-, salgs- og lagersystemer. Hans erfaring spænder over hele bredden af svensk produktion, fra nødtelefoner i elevatorer til avancerede forsvarssystemer. Senest har Fredrik arbejdet som intern konsulent, hvor han har støttet alle Monitors konsulenter i hele verden.
Kontakt Monitor ERP System for at få flere oplysninger om implementering af effektive systemer til levering til tiden i din produktionsvirksomhed.