Finn Lamex kehittää tuotannonohjausta Monitor ERP:n avulla

Finn Lamex Safety Glass Oy valmistaa laminoituja, taivutettuja turvalaseja busseihin, työkoneisiin ja matkailuautoihin. Yrityksen tuotanto sijaitsee Laitilassa Varsinais-Suomessa, ja yli 99 % tuotannosta menee vientiin ympäri maailmaa. Suurin osa toimituksista menee ajoneuvojen jälkimarkkinoille, mutta osa myös uusien ajoneuvojen valmistajille.

Tuotantojohtaja Juha-Pekka Matikaisen mukaan Finn Lamexin vahvuus on haastavien tuulilasien valmistus.

“Valmistamme laminoituja turvalaseja ajoneuvoihin. Mitä haastavampi lasi, sitä parempi meille – siinä olemme hyviä.”

Finn Lamexin tuotanto on tyypillistä high mix – low volume -tuotantoa. Valikoimassa on noin 2000 erilaista tuotetta, ja sarjakoot vaihtelevat muutamasta kappaleesta useisiin tuhansiin vuodessa.

Tuotantoprosessi alkaa lasilevyjen leikkauksesta ja muotoilusta. Tämän jälkeen lasit taivutetaan uuneissa, laminoidaan turvakalvon kanssa ja käsitellään autoklaavissa ennen lopullista tarkastusta ja pakkausta.

Yksi järjestelmä koko prosessille

Finn Lamex otti Monitor ERP:n käyttöön vuoden 2023 lopussa korvaamaan lähes 25 vuotta käytössä olleen järjestelmän. ERP-uudistus oli osa laajempaa kehitystyötä, sillä yrityksellä on meneillään merkittävä kapasiteetin laajennusprojekti.

“Meillä on tällä hetkellä menossa suuri kapasiteetin laajennusprojekti, ja ERP-muutos oli yksi ensimmäisiä vaiheita siinä. Monitor mahdollistaa kasvumme ja toi kaikki toiminnot samaan järjestelmään”, kertoo Matikainen.

Nykyään koko ketju tilauksesta toimitukseen hoidetaan Monitorissa.

“Käytännössä kaikki hoituu Monitorissa palkanlaskentaa lukuun ottamatta”, Matikainen sanoo.

Yhteen järjestelmään koottu tieto tekee tuotannon ohjauksesta selkeämpää.

“Kaikki tieto löytyy samasta järjestelmästä ja on reaaliaikaista. Ei tarvitse katsoa tietoja monesta paikasta, ja arki on paljon yksinkertaisempaa.”

Tuotantoprosessi vaihe vaiheelta

Finn Lamexin tuote on rakenteeltaan yksinkertainen, mutta valmistusprosessi sisältää useita vaiheita.

“Tuotteemme koostuu kahdesta lasista ja niiden väliin laminoidusta turvakalvosta”, Matikainen kertoo.

Prosessi alkaa lasilevyjen saapumisesta toimittajilta. Lasit leikataan oikeaan muotoon, muodostetaan lasipari ja taivutetaan uuneissa. Tämän jälkeen lasit laminoidaan turvakalvon kanssa ja käsitellään autoklaavissa.

Lopuksi tuotteet tarkistetaan, viimeistellään ja pakataan ennen toimitusta asiakkaille ympäri maailmaa.

Reaaliaikainen tuotannon seuranta

Finn Lamexin tuotanto toimii kuusi päivää viikossa ympäri vuorokauden, joten tuotannon seurannan on oltava jatkuvaa.

Monitorin avulla voidaan seurata kaikkia tuotantovaiheita ja reagoida nopeasti muutoksiin.

“Monitor on tuonut meille selkeämmän näkymän materiaalivirtaan ja aikatauluihin. Näemme jatkuvasti missä vaiheessa mikäkin tuote on tuotantoprosessissa”, kertoo logistiikkakoordinaattori Tommi Aitala.

Luotettava jäljitettävyys koko tuotantoketjussa

Ajoneuvoteollisuudessa komponenttien jäljitettävyys on erittäin tärkeää. Monitorin avulla Finn Lamex on pystynyt automatisoimaan jäljitettävyyttä merkittävästi.

“Projektissa yksi tärkeimmistä tavoitteista oli jäljitettävyyden kehittäminen ja automatisointi. Nyt tiedämme tarkasti, kuka tekee mitä ja mistä materiaalista tuote on valmistettu”, Matikainen kertoo.

Yritys hyödyntää myös koneintegraatiota ja viivakoodien lukemista, mikä vähentää inhimillisiä virheitä ja parantaa datan luotettavuutta.

Data tukee päätöksentekoa

Finn Lamex hyödyntää Monitor BI -raportointia päivittäisessä johtamisessa. Järjestelmästä saadaan nopeasti tietoa myynnistä, tuotannosta ja toimituksista.

“Sama asia, joka vanhassa järjestelmässä kesti kaksi tuntia, kestää nyt kaksi minuuttia”, Matikainen sanoo.

Monitor BI:n avulla raportteja voidaan rakentaa yrityksen omien tarpeiden mukaan.

“Monitor BI:ssä pystyy käytännössä tekemään mitä tahansa raportteja. Se on enemmän kiinni omasta osaamisesta ja luovuudesta.”

Parempi näkyvyys toimituksiin

Logistiikkakoordinaattori Tommi Aitala hyödyntää Monitoria päivittäin tuotantotilausten ja toimitusten seurannassa.

Monitorin avulla hän näkee helposti, missä vaiheessa tuotantotilaukset ovat.

“Näen järjestelmästä nopeasti, missä vaiheessa tilaus on ja milloin se valmistuu. Sen perusteella voimme suunnitella kuljetukset paljon tarkemmin.”

Monitor myös tuotannon arjessa

Monitoria käytetään päivittäin myös tuotannon puolella. Järjestelijä Linda Mäkisalo hyödyntää järjestelmää esimerkiksi materiaalien vastaanotossa ja tuotannon valmistelussa.

“Katsomme Monitorista, mitä tuotteita on menossa uuneille, ja haemme muotit valmiiksi. Lisäksi vastaanotan materiaaleja ja raportoin tuotantovaiheita.”

Mobiililaitteiden ja viivakoodien avulla tieto siirtyy järjestelmään nopeasti.

“Ennen tiedot kirjoitettiin paperille. Nyt voin vain skannata viivakoodin, ja tieto menee suoraan järjestelmään”, Linda kertoo.

Sujuva käyttöönotto

ERP-järjestelmän vaihto on usein suuri projekti, mutta Finn Lamexilla käyttöönotto sujui suunnitellusti.

Tuotanto pysäytettiin järjestelmän vaihtoa varten lauantai-iltana ja käynnistettiin uudelleen sunnuntai-iltana.

“Ensimmäiset valmiit tuotteet ja laskut lähtivät asiakkaille jo saman vuorokauden aikana”, kertoo Matikainen.

Monitorin konsulttien rooli oli käyttöönotossa tärkeä.

“Hyvä valmistautuminen ja konsulttien tuki auttoivat välttämään suurimmat riskit.”

Sujuvampi arki ja parempi näkyvyys

Finn Lamexin kokemukset Monitorista ovat olleet erittäin positiivisia.

“Monitor on looginen ja moderni järjestelmä. Kaikki moduulit on linkitetty hyvin toisiinsa ja tieto löytyy nopeasti”, Matikainen kertoo.

Parempi näkyvyys tuotantoon ja toimituksiin auttaa myös asiakaspalvelussa.

“Meidät tunnetaan maailmalla laadusta. Laatu ei ole pelkästään hyvä tuote, vaan myös se, että pystymme kertomaan asiakkaalle tarkasti milloin toimitus saapuu," kertoo Tommi Aitala.

Yrityksessä koetaan, että järjestelmä tukee sekä tehokkuutta että työn sujuvuutta.

Kaikki toimii, koska Monitor toimii.

Suositus valmistavalle teollisuudelle

Finn Lamex suosittelee Monitor ERP:tä muillekin valmistavan teollisuuden yrityksille.

“Monitor on osoittautunut meille erittäin toimivaksi ratkaisuksi. Standardijärjestelmää voi käyttää monella eri tavalla ja löytää juuri omaan toimintaan sopivat toimintamallit.”

Monitor on auttanut yritystä kehittämään prosesseja, parantamaan datan hallintaa ja tukemaan kasvua.

“Voimme ehdottomasti suositella Monitoria valmistavalle teollisuudelle”, Matikainen sanoo.