Qudak

Platform SaaS untuk quality assurance di sepanjang proses manufaktur.

Jadwalkan demo
Logo: Qudak

Pastikan kualitas produksi dengan alur kerja digital

Qudak adalah solusi SaaS berbasis cloud untuk instruksi digital, checklist, dan peningkatan traceability dalam produksi. Solusi ini dikembangkan untuk perusahaan manufaktur yang ingin mengoptimalkan proses dan operasi di production floor. Dengan antarmuka yang user-friendly dan disesuaikan untuk fitter dan operator, instruksi, checklist, dan dokumen relevan lainnya menjadi mudah diakses.

Melakukannya dengan benar seharusnya mudah

Dengan Qudak, Anda dapat:

  • Standardisasi cara kerja dengan instruksi digital dan checklist

  • Pastikan kualitas produksi yang tinggi dan konsisten

  • Kurangi error, deviasi, dan langkah manual

  • Berikan operator informasi yang tepat pada waktu yang tepat

  • Sederhanakan onboarding dan training staf baru

  • Jaga prosedur dan dokumentasi tetap terupdate secara digital

  • Kumpulkan semua informasi di satu tempat

Baca lebih lanjut tentang Qudak
En gruppe mennesker som står rundt en maskin.

Koneksi mulus antara Monitor ERP dan Qudak

Qudak terintegrasi penuh dengan priority plan di Monitor ERP, memungkinkan operator bekerja secara mulus antara Qudak dan Monitor ERP. Integrasi langsung dengan sistem ERP berarti Anda tidak perlu memasukkan informasi yang sama dua kali, dan memungkinkan Anda mulai beroperasi penuh dengan cepat tanpa harus mengubah alur kerja yang sudah ada.

Qudak sebagai sistem MES: Ambil kendali atas produksi Anda

Mulai dari menerima order hingga quality assurance, Qudak menawarkan antarmuka web all-in-one yang membantu staf produksi mengetahui apa yang harus dikerjakan, kapan mengerjakannya, dan bagaimana melaksanakan pekerjaan sesuai prosedur terbaru.

1. Order diterima

Seperti biasa yang sudah Anda kenal saat ini, semuanya dimulai dengan order yang dibuat di Monitor ERP. Bisa berupa order dari customer, order internal, atau hal lain yang akan diproduksi. Fase pertama ini menandai titik awal dari seluruh alur produksi. Informasi dalam order tersebut kemudian menjadi dasar untuk proses selanjutnya — mulai dari perencanaan dan alokasi sumber daya hingga produksi dan pengiriman. Baik Anda bekerja dengan produk standar maupun solusi kustom, Qudak akan melanjutkan dari sini.

2. Priority plan langsung ke perangkat Anda

Dengan Qudak, setiap fitter mendapatkan priority plan pribadi mereka langsung di tablet, yang terintegrasi penuh dengan Monitor ERP. Ini berarti setiap orang tahu persis apa yang perlu dikerjakan, kapan harus dikerjakan, dan dalam urutan seperti apa. Alih-alih mengandalkan kertas atau instruksi verbal, installer menerima semua informasi secara digital, dengan update yang dikirimkan secara real-time. Ini memberikan kejelasan, meminimalkan kesalahpahaman, dan memungkinkan semua orang untuk segera memulai tugas yang tepat. Priority plan berfungsi sebagai to-do list digital, yang terhubung langsung dengan produksi.

3. Pick list dalam genggaman Anda

Jika ada pick list atau BOM (bill of materials) yang terhubung dengan part yang akan diproduksi, informasi tersebut tersedia di checklist digital Qudak. Semuanya disinkronkan secara otomatis dari sistem ERP, sehingga fitter selalu memiliki informasi yang tepat di depan mereka tanpa perlu mencarinya. Mereka dapat dengan mudah mencentang setiap komponen saat melakukan picking material, dan sistem juga melacak apa yang sudah digunakan. Ketika sesuatu ditandai sebagai sudah dipick, item tersebut otomatis ditarik dari stok di sistem. Ini menghemat waktu, mengurangi risiko error, dan menciptakan traceability yang jelas di sepanjang proses.

4. Traceability

Dengan Qudak, traceability menjadi bagian alami dari proses manufaktur. Saat bekerja, fitter dapat dengan mudah mencatat nomor seri atau informasi identifikasi lain untuk part langsung di dalam sistem. Informasi tersebut kemudian otomatis dikirim ke sistem ERP Anda, yang berarti semuanya tercatat secara otomatis. Ini memberi Anda kendali penuh dan traceability, yang sangat berharga baik dari perspektif kualitas maupun garansi. Anda terhindar dari duplikasi pekerjaan dan sekaligus mendapatkan catatan yang jelas dan andal tentang apa yang sebenarnya digunakan di setiap produk.

5. Checklist yang sempurna

Qudak secara otomatis memastikan bahwa setiap checklist dan instruksi sesuai persis dengan konfigurasi spesifik dari item yang akan diproduksi. Berdasarkan opsi dan pengaturan yang dipilih dalam order, sistem secara otomatis menghasilkan instruksi kerja yang disesuaikan. Ini berarti fitter hanya melihat apa yang relevan untuk produk tersebut, meminimalkan risiko kesalahpahaman dan perakitan yang salah. Hasilnya adalah alur produksi yang jelas, efisien, dan presisi, di mana setiap langkah disesuaikan dengan order yang berlaku — seperti manual instruksi digital yang diperbarui secara real-time.

6. Quality document

Dengan Qudak, laporan kualitas yang detail secara otomatis dibuat untuk setiap item yang diproduksi. Anda dapat mengonfigurasi laporan tersebut sendiri untuk memastikan laporan tersebut berisi informasi yang tepat sesuai kebutuhan Anda — baik itu pengukuran, hasil inspeksi, atau persyaratan kualitas tertentu. Setelah produksi selesai, laporan tersebut diunggah langsung ke order terkait di sistem ERP, sehingga memudahkan untuk melacak dan merujuk dokumentasi kualitas untuk setiap part secara individual. Otomatisasi ini menghemat waktu dan memastikan bahwa semua pemeriksaan kualitas yang diperlukan terdokumentasi dan mudah diakses di masa mendatang.

Data-driven insights untuk produksi yang lebih cerdas

Di sepanjang proses manufaktur, Qudak mengumpulkan berbagai data points yang krusial untuk mengoptimalkan produksi. Semua informasi ini disimpan dan mudah diakses untuk dianalisis melalui assessment tools mereka yang powerful.

Dengan akses ke data real-time, Anda dapat dengan cepat mengidentifikasi pola, memantau kecepatan produksi, mengidentifikasi bottleneck, atau mendeteksi adanya deviasi kualitas. Dengan insight ini, Anda dapat membuat keputusan yang lebih tepat, meningkatkan proses, dan terus meningkatkan efisiensi produksi.

Analisis seluruh alur dengan mudah, atau selami detail untuk memahami persis apa yang terjadi di setiap langkah.

Manfaat alur kerja produksi digital

Ganti binder dan kertas-kertas lepas dengan sistem digital yang mengumpulkan instruksi, checklist, gambar teknis, dan dokumentasi penting lainnya di satu tempat.

  • Kurangi perjalanan yang tidak perlu ke recording terminal

  • Tidak ada lagi dokumen yang hilang saat berpindah-pindah di gudang

  • Semua pekerjaan terkumpul secara digital di satu tempat — memungkinkan handover yang mulus antar anggota tim

  • Tidak perlu input manual atau scanning checklist

  • Manfaatkan deviation management terintegrasi, di mana operator melaporkan deviasi langsung di work order. Ini dapat diekspor ke case di Monitor ERP.