workers checking and inspecting metal machine part items for shipping. male and woman checking the store factory. industry factory warehouse. The warehouse of spare part for machinery and vehicles.

OTD - Kaip specialistai valdo pristatymo terminus gamybos pramonėje

Pažadų vykdymas kuria pasitikėjimą. Šiuolaikiniame pasaulyje, kuriame technologijos nuolat spartėja, įmonės ir klientai tikisi greičio ir patikimumo. Taip yra ne tik tada, kai prekes užsisakome internetu, bet ir gamyboje. Šioje srityje laiku pristatytas prekių kiekis (OTD) tapo vienu iš pagrindinių sėkmės rodiklių.

Į šią temą gilinomės su Fredriku Nilssonu, "Monitor ERP" MPS konsultantu, kuris daugiau nei 15 metų dirbo su visiška ERP integracija tiek mažose, tiek didelėse gamybos pramonės įmonėse.

Keturios sąlygos, kaip pristatyti prekes laiku

  • Integruotas pasiūlymų srautas, kuris gali greitai pateikti realias pristatymo datas.
  • Planavimo sistema, kuri remiasi realaus laiko duomenimis ir kuria tvarius gamybos grafikus.
  • Sistema, galinti numatyti pajėgumų trūkumą, medžiagų poreikį ir mašinų našumą.
  • Sprendimą, kuris visas dalis sujungia į visumą ir suteikia jums visišką viso gamybos srauto kontrolę.

Kas yra OTD?

Paprastai tariant, OTD reiškia, kad pristatote užsakovui sutartą dieną. Tiksliau, tai procentinė dalis pristatymų, kurie pasiekia klientą pažadėtą dieną. Šiuo atveju pradedame nuo to, kas iš tikrųjų buvo pažadėta klientui - nuo pasiūlyme nurodytos datos.

Pradėti dirbti su duomenimis pagrįstais ir automatiškai sugeneruotais pristatymo laikais, kurie jau yra įtraukti į pasiūlymą, nėra sudėtinga, tačiau tam reikia tam tikro organizavimo.
Fredrik Nilsson, MPS konsultantas, "Monitor ERP"

Koks yra geriausiai dirbančių įmonių OTD?

Graf som visar hur OTD används av världens bästa fabriker.
Geriausios įmonės pasiekia 95 % OTD, todėl galima teigti, kad viskas, kas yra mažiau nei 90 %, yra nesėkminga.

Tarptautinėse lyginamosiose ataskaitose OTD (pristatymas laiku) nuolat pabrėžiamas kaip vienas iš trijų svarbiausių veiklos KPI, kartu su produktyvumu ir kokybe (ASCM/SCOR). SCOR modelyje (angl. Plan, Buy, Produce, Deliver, Return) OTD konkrečiai apibrėžiamas kaip "pristatytas iki nustatytos datos", kai vertinama pagal klientui nurodytą datą.

Tarp gamyklų, pripažintų efektyviausiomis pasaulyje, pavyzdžiui, "IndustryWeek" geriausių gamyklų sąraše , pastebimas tas pats modelis : OTD mediana siekia 95 %, o beveik 70 % šių gamyklų taip pat matuoja pagal algoritmiškai apskaičiuotą pažadėtą datą (IndustryWeek, 2024 m. geriausių gamyklų profilis, PDF).

Dėl to pristatymo tikslumas, kaip ir našumas bei kokybė, yra vienas iš tiekimo grandinės vertinimo ramsčių. Tyrime taip pat pabrėžiama, kad specialistai mano, jog viskas, kas yra mažiau nei 90 % OTD, kelia problemų ir yra aiškus įspėjamasis signalas.

Tačiau nežiūrint į skaičius, svarbiausias veiksnys yra klientų pasitenkinimas. Jei jums tai pavyks, užmegsite ilgalaikius santykius, sustiprinsite savo prekės ženklą ir atversite duris būsimam verslui. Jei nesugebėsite, rizikuojate, kad į jūsų vietą ateis kas nors kitas, kas sugebės pasiekti rezultatų.

Neįvykdyti pažadai dėl pristatymo laiko gali padaryti didelę žalą įmonei. Laiko atžvilgiu svarbiose pramonės šakose, tokiose kaip sveikatos priežiūra ir gynyba, dėl pavėluoto pristatymo gali būti tiesiogiai baudžiama. Tačiau paslėptos išlaidos dėl pablogėjusių santykių su klientais, žinoma, yra įprasta rizika įmonėms, kurios neturi sisteminio požiūrio į pristatymo terminų valdymą.
Fredrik Nilsson, MPS konsultantas, "Monitor ERP"

Visiškai integruotas srautas - visi pagrindiniai duomenys saugioms pristatymo datoms

OTD tapo svarbiausiu sėkmės veiksniu, tačiau jį pasiekti nėra lengva. Tam reikia, kad visa įmonė būtų sujungta:

  • Tiekimo grandinė
  • Dokumentų valdymas
  • Gamybos pajėgumai
  • Žmogiškieji ištekliai
  • Mokėjimų srautai

Dėl viso to gaunami dideli duomenų kiekiai. Nesant integruotos sistemos šiai informacijai rinkti, analizuoti ir dalytis ja, kyla didelė rizika, kad bus praleisti terminai.

Pagrindinė problema - operacijų silosai

Dažnai sunkiausia būna palaikyti aiškų ryšį tarp visų skyrių. Nesant bendros sistemos, kyla rizika, kad bus neteisingai interpretuojama, trūks dokumentų ir bus padaryta kitų klaidų, kurios ilgainiui brangiai kainuos.

Bendravimo silosų tyrimas yra įprastas pirmas žingsnis mūsų diegimo procese. Šiuolaikinė ERP sistema dažnai tampa geresnio bendradarbiavimo tarp skyrių katalizatoriumi arba atspirties tašku.
Fredrik Nilsson, MPS konsultantas, "Monitor ERP"

Kodėl jums reikia modernios ERP sistemos

Šiuolaikinė ERP sistema visus duomenis kaupia bendroje duomenų bazėje, kurią visi gali matyti. Ji taip pat gali būti tiesiogiai susieta su mašinomis, todėl realiuoju laiku gaunami duomenys apie pajėgumus, mašinų prastovas ir gamybos rodiklius. Dėl to mažiau klaidų, atnaujinami užsakymai ir sąskaitos faktūros, o svarbiausia - daug didesnė tikimybė, kad pavyks įvykdyti pažadą pristatyti produkciją.

Daug darbo vyksta automatiškai fone. "Monitor ERP" funkcija "Check delivery times" (CDT) nuolat apskaičiuoja datas pagal esamas medžiagų eiles ir operacijas, nesvarbu, kiek jų būtų, taip pat atsižvelgia į kitus klientų užsakymus.
Fredrik Nilsson, MPS konsultantas, "Monitor ERP"

Daugiau klausimų Fredrikui Nilssonui apie OTD

Kokia yra pagrindinė kliūtis, trukdanti įgyvendinti veiksmingą OTD stebėseną?

Tikrasis iššūkis yra ne technologija, o tai, kaip žmonės dirba kartu su ja. "Mes visada taip darėme" tampa mantra. Norint pakeisti elgseną, reikia aiškiai parodyti, kokią naudą gauna visa įmonė. Vadovybė turi visiškai pritarti ir parodyti, kad jie rimtai nusiteikę pokyčiams.

Kaip elgtis netikėtų trikdžių, pavyzdžiui, gedimų ir nedarbingumo atvejų, atveju?

Nuo pat pradžių numatome buferius. Apskaičiuokite 80 proc. turimų pajėgumų, o ne 100 proc., ir numatykite apie tris procentus nedarbingumo atostogų ir kitų trikdžių. Tai taip pat suteikia daugiau paskatų dirbti prevenciškai tiek dėl mašinų, tiek dėl kultūros.

Kas nutinka, kai pardavėjai žada datas, kurių gamyba negali laikytis?

Vėlavimai plinta kaip bangos. Kažkas turi dirbti viršvalandžius. Tai turi įtakos kitų klientų pristatymams. Blogiausiu atveju įmonė turi mokėti baudas už svarbius pristatymus, ypač sveikatos priežiūros ar gynybos srityse, kur savaitės vėlavimas gali būti katastrofiškas.

Kaip ERP palaikomas planavimas gali sumažinti gamybos trikdžius?

ERP sistema negali stebuklingai pašalinti kliūčių. Tačiau naudodami "Monitor" pristatymo laiko stebėsenos funkciją galite lengvai nustatyti, kurios mašinos ar gamybos grupės neigiamai veikia jūsų įmonės pristatymo laiką. Tai suteikia konkretų pagrindą investicijoms, galinčioms sutrumpinti pristatymo laiką.

Kodėl labai svarbu turėti išbaigtą ERP sistemą su integruotu pirkimų, gamybos ir sandėliavimo palaikymu?

Nes gausite visišką integraciją. Kai visi dirba su tais pačiais duomenimis, jūsų verslas gali pašalinti komunikacijos silosus, sumažinti klaidų skaičių, planuoti ir laiku pristatyti prekes.

Daugiau apie Fredrik

Fredrikas Nilssonas 15 metų dirbo "Monitor ERP" medžiagų ir gamybos valdymo (MPS) konsultantu, specializavosi gamybos, pirkimo, pardavimo ir atsargų sistemų srityje. Jo patirtis apima visą Švedijos gamybos spektrą - nuo pagalbos telefonų liftuose iki pažangiausių gynybos sistemų. Pastaruoju metu Fredrikas dirba vidaus konsultantu, padedančiu visiems "Monitor" konsultantams visame pasaulyje.

Norėdami gauti daugiau informacijos apie veiksmingų pristatymo laiku sistemų diegimą savo gamybos versle, kreipkitės į " Monitor ERP System.