Microfab × Monitor ERP：传承精密制造，迈向创新未来

自 2003 年成立以来，Microfab Technology Sdn Bhd 一直深耕精密模具制造领域，专注于治具、夹具及高精度零部件的研发与生产，服务半导体、电子等多个行业，赢得了客户的长期信赖。秉持对品质与创新的高度追求，Microfab 希望成长为全球领先的精密工具制造伙伴。为实现这一目标，公司正式开启了数字化转型之路，而这段旅程，正是从引入 Monitor ERP 开始。

挑战：流程依赖人工，运营效率受限

在引入 Monitor ERP 之前，Microfab 的日常运营主要依赖 Excel 表格、各部门各自的模板，以及多套不同的软件系统进行管理。这种分散、割裂的工作方式，在报价、库存管理、生产排程以及质量管控等多个环节都带来了效率低下和协同困难。

销售主管 Teh Wei Win 分享道：“我们用 Excel 做报价，用另一套软件开具发票，经常会出现重复录入和数据错误的问题。生产计划和库存管理也一直比较困难。”当时公司的准时交付率长期在 65%–75% 之间波动，显然已经无法支撑业务持续增长，对一套更加稳定、集成化的系统需求变得迫切。

解决方案：为多品种、小批量制造打造的一体化 ERP 系统

Microfab 于 2022 年 5 月在一次行业展会上首次接触到 Monitor ERP。当他们现场看到系统强大的实时机器集成（MI）能力后，立刻意识到这是优化生产运营的重要契机。仅用了不到三个月时间，Microfab 便在 2022 年 8 月完成了 Monitor ERP 的全面上线，为制造流程正式开启数字化升级。

公司董事总经理 Khoo Seng Lim 表示：“工业 4.0 技术对于中小型制造企业至关重要，尤其是多品种、小批量生产模式。Monitor ERP 提供了一套高度完整的解决方案，而且几乎无需复杂定制即可快速落地。”

转型成果：效率、准确性与生产力全面提升

随着 Monitor ERP 的成功上线，Microfab 很快在多个关键运营指标上看到了显著改善：

生产计划与交付可靠性全面提升

准时交付率从原来的 65%–75% 提升至 85%–90%。
优先排产更加顺畅，交期与库存管理变得更加清晰、高效。
实时数据的可视化支持更快速决策，同时显著提升了生产过程的可追溯性。

报价与订单流程更加高效顺畅

报价速度更快、准确性更高，大幅减少人工录入带来的错误。
销售与生产团队无需反复通过邮件或 WhatsApp 沟通，即可实时掌握原材料库存状况和设备可用工时。

库存管理与物料计划全面优化

Monitor ERP 的自动化物料追踪功能，能够基于生产工单精准计算采购需求，帮助采购团队清楚掌握该订什么、订多少。
系统有效降低缺料风险，避免过量采购，进一步优化库存结构与成本控制。

无缝机器集成（MI），全面提升生产效率

MI 看板仅用两到三天即可上线，实现设备运行状态的实时可视化；界面直观，即使没有技术背景的人员也能轻松配置和使用。
操作人员能够清晰识别设备停机原因，更快完成故障排查，有效提升产能与运行稳定性。
通过 OEE（设备综合效率）分析，持续挖掘设备潜能，最大化设备利用率。

质量管控更强，不良率持续下降

质量团队如今能够更高效地定位缺陷原因，从而制定更有针对性的纠正与预防措施。
这也直接推动了每月不良品率的持续下降。

面向未来的制造合作伙伴

回顾这段转型历程，董事 Law Peir Ing 特别强调了标准化带来的价值：“过去，各部门都有自己的模板和文档，流程分散且不统一。现在，所有数据与流程都集中在同一平台上，团队协作更加规范、清晰、高效。”

借助 Monitor ERP，Microfab 不仅实现了业务流程的系统化与标准化，也进一步强化了跨部门协同能力，优化了管理决策，并显著提升了整体生产效率。随着企业持续成长，Microfab 与 Monitor ERP 的合作，正充分体现出创新、集成与智能制造的价值——为企业构建一个精度与进步并行的未来。