Monitor G5 hilft Fårbo Mekaniska, die Qualität und den Kunden im Blick zu behalten

Fårbo Mekaniska hat sich ehrgeizige Ziele für die Zukunft gesetzt. Und um diese Ziele zu erreichen, braucht das Unternehmen ein ERP-System, das in der Lage ist, das Unternehmen auf ein neues Level zu führen. Fårbo Mekaniska AB hat Anfang 2021 ein Upgrade auf Monitor G5 durchgeführt.

Qualität und den Kunden im Blick behalten

Der Erfolg des Unternehmens beruht auf einer starken Kundenbindung - Flexibilität und die Konzentration auf die Lösung von Kundenproblemen hatten schon immer höchste Priorität.

"Wir arbeiten viel mit der Vergabe von Unteraufträgen, die sich durch unser gesamtes Unternehmen zieht. Das bedeutet, dass wir einspringen, wenn Kunden Probleme haben, ihre Produktionsraten zu bewältigen, die sich schnell ändern. Heutzutage haben wir einen höheren Anteil an Serienproduktion, obwohl wir immer noch viel kurzfristig produzieren, was uns wirklich auf die Probe stellt", erklärt der stellvertretende Geschäftsführer Mikael Vetterskog.

Das Ziel des Unternehmens ist es, den Umsatz von derzeit 80 Millionen SEK auf annähernd 400 Millionen SEK zu steigern.

"Wir sind auf einen guten Planungsprozess angewiesen, und hier kommt Monitor ERP ins Spiel. In der Vergangenheit haben wir Aufträge auf Papier gedruckt und aufgestapelt. Daher ist die Möglichkeit, Kunden und Lieferanten mit einem modernen ERP-System und digitalen Verbindungen zu planen und zu verwalten, ein wesentlicher Bestandteil unserer weiteren Reise." sagt Mikael Vetterskog.

Qualität in der täglichen Arbeit oberstes Gebot

Die handwerkliche Qualität steht im Mittelpunkt der Geschichte und der täglichen Arbeit von Fårbo - das heißt, es wird sichergestellt, dass alles, was produziert wird, von hoher Qualität ist. Das Ziel ist es, "keine Reklamationen" zu haben, und laut Mikael Vetterskog geht es dabei um die richtige Kultur im Unternehmen. Die Mitarbeiter müssen sich für Qualität einsetzen. Und eine Reihe verschiedener Qualitätskontrollen bedeutet, dass Probleme erkannt werden können, bevor die Produkte das Haus verlassen, so dass der Kunde keinen Grund zur Beschwerde hat.

"Qualität ist ein Schlüsselfaktor und wird in Zukunft noch wichtiger werden. Es geht zum Beispiel darum, dass die Preise und Zeitprognosen korrekt sind und dass wir eine hohe Qualität in unseren Prozessen aufrechterhalten. Wir werden in Zukunft viel an der Nachverfolgung in diesem Bereich arbeiten, z.B. indem wir Nachkalkulationen mit Vorkalkulationen vergleichen. Das ist wirklich wichtig, wenn es um die Qualität in der Fabrik geht. Wir versuchen jeden Tag, diese Fragen mit Hilfe der Daten aus dem ERP-System zu diskutieren", fügt Vetterskog hinzu.

Upgrade von Monitor G4 auf Monitor G5

Fårbo Mekaniska hat das Upgrade auf Monitor G5 im Januar 2021 abgeschlossen. Nachdem das Unternehmen fast 10 Jahre lang mit G4 gearbeitet hatte, wollte es bessere Voraussetzungen schaffen, um seine ehrgeizigen Ziele für die Zukunft zu erreichen.

"Seit einiger Zeit versuchen wir, die Dinge voranzutreiben und das System mehr und mehr zu nutzen. Wir hatten einmal im Quartal einen Monitor-Berater vor Ort, und es war seine Empfehlung, die uns zu diesem Schritt veranlasste - damit wir uns gemeinsam mit dem System weiterentwickeln können.", sagt Vetterskog.

Marie Lindström ist die Monitor-Expertin bei Fårbo und sie ist mit dem neuen ERP-System des Unternehmens zufrieden.

"Es gibt Zeiten, in denen man sich umsehen muss, um die richtige Liste zu finden, aber unsere tägliche Arbeit läuft jetzt reibungslos. Und das Online-Handbuch von Monitor ist eine große Hilfe. Es ist einfach, Informationen über den Bereich des Systems zu finden, mit dem man Fragen hat. Ich habe mir vor dem Upgrade alle Monitor Academy-Videos angesehen, die für meine Arbeit relevant waren. Das war wirklich nützlich. Die Prozessabläufe in den Videos so zu sehen, wie sie gedacht waren, hat mir geholfen, das System und seinen Verwendungszweck besser zu verstehen.", sagt Marie Lindström.

Wie verlief das Upgrade?

"Ich denke, es ist wirklich gut gelaufen. Es gab ein paar kleine Probleme, die wir lösen mussten, aber der Berater und das Support-Team haben uns schnell geholfen", erklärt Lindström.

Mikael Vetterskog, der in großen Unternehmen mit anderen ERP-Systemen gearbeitet hat, bemerkte den Unterschied zwischen diesem Upgrade und seinen früheren Erfahrungen.

"Ich habe bereits Erfahrung mit Upgrades bei SAP und war daher darauf vorbereitet, dass bei einem so großen Upgrade einige Tage lang alles stillstehen könnte. Zumindest nach meiner Erfahrung gibt es bei großen Upgrades immer Komplikationen. Aber am Montagmorgen waren wir wieder einsatzbereit und ich war erstaunt, dass der Prozess so reibungslos verlief. Natürlich gab es in den ersten Tagen einige Schwierigkeiten und viele Fragen zu den Neuerungen, aber es hat alles geklappt, was ich wirklich toll finde", sagt er.

Marie Lindström unterstreicht, wie wichtig es ist, alles im Voraus zu testen. Sie empfiehlt zum Beispiel, das System auch auf den Aufnahmecomputern in der Produktion zu testen.

Was sind die größten Unterschiede im Vergleich zu G4?

"Es ist zum Beispiel viel einfacher, eigene Listen zu erstellen und Statistiken zu generieren. Das Menüsystem ist einfacher zu navigieren. Rückverfolgbares Material und Zertifikate - und die Möglichkeit, mit ihnen in G5 zu arbeiten - sind ebenfalls sehr wichtig. Wir sind gerade dabei, diese Funktion in Betrieb zu nehmen, und wir freuen uns schon sehr darauf", sagt Marie Lindström.

Fårbo Mekaniska hat die Vision, digitaler zu werden und kürzere Informationswege zwischen dem Büro und der Produktion zu ermöglichen.

"Wir haben eine Vision für die Zukunft, in der wir viel enger mit unseren Mitarbeitern in der Werkstatt zusammenarbeiten wollen - dort, wo sie online sind - damit wir aktiver kommunizieren können. Wir möchten, dass sie sich von papierbasierten Prozessen wegbewegen - die wir vermeiden wollen", fügt Vetterskog hinzu.

Ein weiteres Ziel ist die Einführung von Daily Management in G5 und die Durchführung von Besprechungen mit den Mitarbeitern an digitalen Whiteboards mit aktuellen Daten in Echtzeit.

"Aber wir werden einen Schritt nach dem anderen machen", sagt Marie Lindström.