EST

Valige turg

workers checking and inspecting metal machine part items for shipping. male and woman checking the store factory. industry factory warehouse. The warehouse of spare part for machinery and vehicles.

OTD - Kuidas spetsialistid haldavad tarnetähtaegu töötlevas tööstuses

Lubaduste täitmine suurendab usaldust. Tänapäeva maailmas, kus tehnoloogia pidevalt kiireneb, ootavad nii ettevõtted kui ka kliendid kiirust ja usaldusväärsust. See ei kehti mitte ainult siis, kui me tellime kaupu internetis - see kehtib ka tootmises. Siin on õigeaegne tarne (OTD) muutunud üheks peamiseks edu mõõdupuuks.

Süveneme teemasse koos Monitor ERPi MPS-konsultandi Fredrik Nilssoniga, kes on töötanud üle 15 aasta täielike ERP-integratsioonidega nii väikestes kui ka suurtes tootmisettevõtetes.

Neli tingimust õigeaegseks tarnimiseks

  • Integreeritud hinnapakkumiste voog, mis suudab kiiresti pakkuda realistlikke tarnekuupäevi.
  • Planeerimissüsteem, mis tugineb reaalajalistele andmetele ja loob jätkusuutlikud tootmisgraafikud.
  • Süsteem, mis suudab ette näha tootmisvõimsuse puudujääke, materjalivajadusi ja masinate tõhusust.
  • Lahendus, mis seob kõik tükid tervikuks, andes teile täieliku kontrolli kogu tootmisvoo üle.

Mis on OTD?

Lihtsustatult öeldes tähendab OTD, et te toimetate kauba kliendile kokkulepitud kuupäeval. Täpsemalt öeldes on see protsent tarnetest, mis jõuavad kliendini lubatud kuupäeval. Siinkohal lähtume sellest, mida kliendile tegelikult lubati - pakkumises märgitud kuupäevast.

Andmepõhiste ja automaatselt genereeritud tarneaegade kasutamine juba hinnapakkumises ei ole keeruline, kuid see nõuab mõningast organiseerimist.
Fredrik Nilsson, MPS konsultant, Monitor ERP

Milline on tipptasemel ettevõtete OTD?

Graf som visar hur OTD används av världens bästa fabriker.
Parimad ettevõtted on 95% OTD, mis tähendab, et kõik, mis jääb alla 90%, on ebaõnnestunud.

Rahvusvahelistes võrdlusaruannetes on OTD (õigeaegne tarne) pidevalt esile toodud kui üks kolmest kõige kriitilisemast operatiivsest põhinäitajast koos tootlikkuse ja kvaliteediga (ASCM/SCOR). SCOR-mudelis (Plan, Buy, Produce, Deliver, Return) on OTD konkreetselt määratletud kui "tarnimine kindlaksmääratud kuupäevaks", kus mõõdetakse kliendile antud kuupäeva järgi.

Maailma kõige tõhusamate tehaste seas - näiteks IndustryWeek Best Plants'is - ilmneb sama muster: OTD mediaan on kõrge 95%, kusjuures peaaegu 70% neist tehastest mõõdab ka algoritmiliselt arvutatud lubatud kuupäeva (IndustryWeek, 2024 Best Plants Profile, PDF).

See muudab tarnetäpsuse üheks sambaks tarneahela mõõtmisel koos tootlikkuse ja kvaliteediga. Uuringus rõhutatakse ka seda, et spetsialistid peavad kõike, mis jääb alla 90% OTD-st, problemaatiliseks ja selgeks hoiatussignaaliks.

Kuid kui numbrid kõrvale jätta, siis suurim tegur on klientide rahulolu. Kui teil õnnestub, siis ehitate pikaajalisi suhteid, tugevdate oma kaubamärki ja avate uksed tulevaste äritegevuste jaoks. Kui ebaõnnestute, siis on oht, et teid vaadatakse üle kellegi teise eest, kes suudab pakkuda.

Lubatud tarneaeg, mida ei täideta, võib ettevõttele suurt kahju tekitada. Ajakriitilistes tööstusharudes, näiteks tervishoiu- ja kaitsetööstuses, võivad hilinenud tarned tuua kaasa otseseid karistusi. Kuid varjatud kulud, mis tulenevad kliendisuhete halvenemisest, on muidugi tavaline risk ettevõtete jaoks, kellel puudub süstemaatiline lähenemine tarnetähtaegade haldamisele.
Fredrik Nilsson, MPS konsultant, Monitor ERP

Täielikult integreeritud voog - kõik põhiandmed turvaliste tarnekuupäevade jaoks

OTD on muutunud kriitiliseks eduteguriks, kuid seda ei ole lihtne saavutada. See nõuab kogu ettevõtte ühendamist:

  • Tarneahela
  • Dokumendihaldus
  • Tootmisvõimsus
  • Inimressursid
  • Maksevood

Kõik see tekitab suuri andmehulki. Ilma integreeritud süsteemita selle teabe kogumiseks, analüüsimiseks ja jagamiseks on tähtaegadest ilmajäämise oht suur.

Põhiprobleemiks on silooperatsioonid

Kõige raskem on sageli kõigi osakondade vahelise selge teabevahetuse säilitamine. Ilma ühise süsteemita on oht, et esineb vääritõlgendusi, puuduvaid dokumente ja muid vigu, mis pikas perspektiivis lähevad kalliks maksma.

Kommunikatsioonisiilode uurimine on meie rakenduste esimene tavaline samm. Kaasaegne ERP-süsteem saab sageli katalüsaatoriks - või lähtepunktiks - osakondade vahelise koostöö parandamiseks.
Fredrik Nilsson, MPS konsultant, Monitor ERP

Miks te vajate kaasaegset ERP-süsteemi

Kaasaegne ERP-süsteem koondab kõik andmed ühisesse andmebaasi, mida kõik näevad. Seda saab ka otse masinatega siduda, andes teile reaalajas andmeid tootmisvõimsuse, masinate seisakute ja tootmismahtude kohta. Selle tulemuseks on vähem vigu, ajakohastatud tellimused ja arved ning eelkõige palju suurem võimalus pidada kinni oma tarnelubadusest.

Palju tööd toimub automaatselt taustal. Monitor ERPi Check delivery times (CDT) arvutab pidevalt kuupäevi, mis põhinevad jooksvatel materjaliridadel ja toimingutel, ükskõik kui palju neid on, ning võtab arvesse ka teisi klienditellimusi.
Fredrik Nilsson, MPS konsultant, Monitor ERP

Rohkem küsimusi Fredrik Nilssonile OTD kohta

Mis on peamine takistus tõhusa OTD järelevalve rakendamisel?

Tõeline väljakutse ei seisne mitte tehnoloogias, vaid selles, kuidas inimesed selle ümber koos töötavad. "Me oleme alati nii teinud" muutub mantraks. Käitumise muutmiseks on vaja selgelt näidata, millist kasu on sellest kogu ettevõttele. Juhtkond peab täielikult kaasa lööma ja näitama, et nad suhtuvad muutustesse tõsiselt.

Kuidas tulla toime ootamatute häiretega, näiteks rikete ja haiguspuhkustega?

Me ehitame algusest peale sisse puhvrid. Arvutame 100% asemel 80% vaba tootmisvõimsust ja arvestame umbes kolm protsenti haiguspuhkuse ja muude häirete kohta. See annab ka suurema stiimuli töötada ennetavalt nii masinate kui ka kultuuri ümber.

Mis juhtub, kui müüjad lubavad kuupäevi, millest tootmine ei suuda kinni pidada?

Viivitused levivad nagu lained. Keegi peab tegema ületunde. See mõjutab teiste klientide tarneid. Halvimal juhul peab ettevõte maksma trahvi kriitiliste tarnete eest, eriti tervishoiu- või kaitsealal, kus nädalane viivitus võib olla katastroofiline.

Kuidas saab ERP-toega planeerimine vähendada tootmise kitsaskohti?

ERP-süsteem ei saa teie kitsaskohti maagiliselt kõrvaldada. Kuid Monitori tarneaja seirega saate hõlpsasti tuvastada, millised masinad või tootmisrühmad mõjutavad negatiivselt teie ettevõtte tarneaegu. See annab konkreetse aluse investeeringuteks, mis võivad teie tarneaegu lühendada.

Miks on oluline terviklik ERP-süsteem, mis toetab integreeritud viisil ostmist, tootmist ja ladustamist?

Sest te saate täieliku integratsiooni. Kui kõik töötavad samade andmete põhjal, saab teie ettevõte kõrvaldada kommunikatsioonisilod, vähendada vigu ning võimaldada teil planeerida ja tarnida õigeaegselt.

Rohkem infot Fredriku kohta

Fredrik Nilsson on töötanud 15 aastat Monitor ERPi materjali- ja tootmisjuhtimise (MPS) konsultandina, spetsialiseerudes tootmis-, ostu-, müügi- ja laosüsteemidele. Tema kogemused hõlmavad kogu Rootsi tootmisvaldkonda, alates liftide hädaabitelefonidest kuni tipptasemel kaitsesüsteemideni. Viimasel ajal on Fredrik töötanud sisekonsultandina, toetades kõiki Monitori konsultante üle maailma.

Lisateabe saamiseks tõhusa õigeaegse tarnimise süsteemi rakendamise kohta teie tootmisettevõttes võtke ühendust Monitor ERP System.

Seotud sisu

Avasta rohkem