OTD - Bagaimana para profesional mengelola tanggal pengiriman di industri manufaktur
Menepati janji membangun kepercayaan. Di dunia sekarang ini, di mana teknologi terus berkembang pesat, bisnis maupun customers mengharapkan kecepatan dan keandalan. Hal ini tidak hanya berlaku saat kita memesan barang secara daring – tetapi juga berlaku di industri manufaktur. Di sini, On-Time Delivery (OTD) telah menjadi salah satu ukuran utama kesuksesan.
Kami mendalami subjek ini bersama Fredrik Nilsson, MPS consultant di Monitor ERP, yang telah bekerja selama lebih dari 15 tahun dengan integrasi ERP lengkap baik di industri manufaktur kecil maupun besar.
Empat syarat untuk mengirim tepat waktu
- Alur penawaran (quote) terintegrasi yang dapat memberikan tanggal pengiriman realistis dengan cepat.
- Sistem perencanaan yang dibangun berdasarkan data real-time dan menciptakan jadwal production yang berkelanjutan.
- Sistem yang dapat mengantisipasi kekurangan kapasitas, kebutuhan material, dan efisiensi mesin.
- Solusi yang menyatukan semua bagian menjadi satu kesatuan – memberi Anda kendali penuh atas seluruh alur production.
Apa yang dimaksud dengan OTD?
Secara sederhana, OTD berarti Anda mengirimkan barang kepada customer pada tanggal yang telah disepakati. Lebih tepatnya, ini adalah persentase pengiriman yang sampai ke tangan customer pada tanggal yang dijanjikan. Di sini, kita memulai dari apa yang benar-benar dijanjikan kepada customer – tanggal yang tercantum dalam penawaran..
Memulai dengan berbasis data dan dibuat secara otomatis, waktu pengiriman yang sudah ada dalam penawaran tidaklah rumit, tetapi memang membutuhkan pengaturan.
Berapa OTD dari perusahaan dengan performa terbaik?
Dalam laporan tolok ukur internasional, OTD (On-Time Delivery) secara konsisten disorot sebagai salah satu dari tiga KPI operasional paling kritis, bersama dengan produktivitas dan kualitas (ASCM/SCOR). Dalam model SCOR (Plan, Buy, Produce, Deliver, Return), OTD secara spesifik didefinisikan sebagai "dikirim pada tanggal yang ditentukan", di mana Anda mengukurnya berdasarkan tanggal yang diberikan kepada customer.
Di antara pabrik-pabrik yang diperingkat sebagai yang paling efisien di dunia – misalnya dalam IndustryWeek Best Plants – pola yang sama muncul: median OTD berada di kisaran tinggi 95%, dengan hampir 70% dari pabrik-pabrik ini juga mengukur terhadap tanggal janji yang dihitung secara algoritma (IndustryWeek, 2024 Best Plants Profile, PDF).
Hal ini menjadikan akurasi pengiriman sebagai salah satu pilar untuk mengukur rantai pasokan (supply chain), bersama dengan produktivitas dan kualitas. Studi tersebut juga menggarisbawahi bahwa para profesional menganggap apa pun di bawah 90% OTD sebagai masalah dan sinyal peringatan yang jelas.
Namun di samping angka-angka tersebut, pendorong terbesarnya adalah kepuasan customer. Jika Anda berhasil, Anda akan membangun hubungan jangka panjang, memperkuat brand Anda, dan membuka pintu untuk bisnis di masa depan. Jika gagal, Anda berisiko dilewati oleh orang lain yang bisa mengirimkan barang tepat waktu.
Janji waktu pengiriman yang tidak terpenuhi dapat menyebabkan kerusakan besar bagi perusahaan. Dalam industri yang sangat membutuhkan waktu seperti perawatan kesehatan dan pertahanan, keterlambatan pengiriman dapat mengakibatkan hukuman langsung. Tetapi biaya tersembunyi karena memburuknya hubungan pelanggan, tentu saja, merupakan risiko umum bagi perusahaan yang tidak memiliki pendekatan sistematis untuk mengelola tanggal pengiriman.
Alur yang terintegrasi penuh – semua data dasar untuk tanggal pengiriman yang aman
OTD telah menjadi faktor kesuksesan yang kritis, tetapi tidak mudah untuk dicapai. Hal ini mengharuskan seluruh bisnis untuk terhubung:
- Supply chain
- Manajemen dokumen
- Kapasitas production
- Sumber daya manusia
- Alur pembayaran
Semua ini menghasilkan data dalam jumlah besar. Tanpa sistem terintegrasi untuk mengumpulkan, menganalisis, dan membagikan informasi ini, risiko terlewatnya tenggat waktu sangatlah tinggi.
Silo dalam operasional adalah akar masalahnya
Menjaga komunikasi yang jelas antar semua departemen sering kali menjadi bagian yang paling sulit. Tanpa sistem bersama, ada risiko salah tafsir, dokumen yang hilang, dan kesalahan lainnya yang akan memakan biaya besar dalam jangka panjang..
Memeriksa silo komunikasi adalah langkah pertama yang umum dilakukan dalam implementasi kami. Sistem ERP modern sering kali menjadi katalisator - atau titik awal - untuk kolaborasi yang lebih baik antar departemen.
Mengapa Anda membutuhkan sistem ERP moder
Sebuah sistem ERP modern mengumpulkan semua data dalam database umum yang dapat dilihat oleh semua orang. Sistem ini juga dapat dihubungkan langsung ke mesin, memberi Anda data real-time mengenai kapasitas, waktu henti mesin (machine downtime), dan tingkat production. Hal ini menghasilkan lebih sedikit kesalahan, pesanan dan invoices yang selalu diperbarui, dan yang terpenting, peluang yang jauh lebih baik untuk menepati janji pengiriman Anda.
Banyak pekerjaan yang dilakukan secara otomatis di latar belakang. Memantau waktu pengiriman Check delivery time (CDT) ERP secara terus menerus menghitung tanggal berdasarkan barisan material dan operasi saat ini, tidak peduli berapa banyak, dan juga memperhitungkan pesanan pelanggan lainnya.
Lebih banyak pertanyaan untuk Fredrik Nilsson tentang OTD
Apa hambatan utama dalam menerapkan pemantauan OTD yang efektif?
Tantangan sebenarnya bukan pada teknologi, melainkan pada cara orang-orang bekerja sama di sekitarnya. "Kami selalu melakukannya dengan cara ini" menjadi mantra yang menghambat. Untuk mengubah perilaku, Anda perlu menunjukkan dengan jelas apa manfaatnya bagi seluruh perusahaan. Manajemen harus terlibat sepenuhnya dan menunjukkan bahwa mereka serius dengan perubahan tersebut.
Bagaimana cara menangani gangguan yang tidak terduga seperti kerusakan mesin dan izin sakit?
Kami membangun buffer sejak awal. Hitunglah 80% kapasitas yang tersedia alih-alih 100%, dan berikan ruang sekitar tiga persen untuk izin sakit dan gangguan lainnya. Hal ini juga memberikan insentif yang lebih besar untuk bekerja secara preventif, baik di sekitar permesinan maupun budaya kerja.
Apa yang terjadi jika bagian penjualan menjanjikan tanggal yang tidak dapat dipenuhi oleh bagian production?
Keterlambatan akan menyebar seperti riak air. Seseorang harus bekerja lembur. Pengiriman ke customers lainnya akan terdampak. Dalam kasus terburuk, perusahaan harus membayar denda untuk pengiriman kritikal, terutama di sektor kesehatan atau pertahanan di mana keterlambatan satu minggu bisa berakibat fatal.
Bagaimana perencanaan yang didukung ERP dapat mengurangi hambatan (bottlenecks) production?
Sistem ERP tidak dapat secara ajaib menghilangkan hambatan Anda. Namun dengan Delivery Time Monitoring milik Monitor, Anda dapat dengan mudah mendeteksi pola di sekitar mesin atau grup production mana yang berdampak negatif terhadap waktu pengiriman perusahaan Anda. Ini memberikan dasar konkret untuk investasi yang dapat memperpendek waktu pengiriman Anda.
Mengapa sistem ERP yang lengkap, dengan dukungan terintegrasi untuk purchasing, production, dan pergudangan, sangat krusial?
Karena Anda mendapatkan integrasi yang lengkap. Ketika semua orang bekerja dari data yang sama, bisnis Anda dapat menghilangkan silo komunikasi, mengurangi kesalahan, serta memungkinkan Anda untuk merencanakan dan mengirim tepat waktu.
Lebih lanjut tentang Fredrik
Fredrik Nilsson telah menghabiskan 15 tahun sebagai konsultan Materials and Production Management (MPS) di Monitor ERP, dengan spesialisasi pada sistem manufacturing, purchasing, sales, dan stock. Pengalamannya mencakup seluruh cakupan manufaktur Swedia, mulai dari telepon darurat di lift hingga sistem pertahanan yang mutakhir. Baru-baru ini, Fredrik bekerja sebagai konsultan internal yang mendukung seluruh konsultan Monitor di seluruh dunia.
Untuk informasi lebih lanjut mengenai implementasi sistem on-time delivery yang efektif dalam bisnis manufaktur Anda, hubungi Monitor ERP System.