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OTD - Liefertermintreue in der Fertigungsindustrie optimieren

Wer seine Versprechen hält, schafft Vertrauen. In einer Welt, in der Technologie alles beschleunigt, erwarten Unternehmen und Kunden gleichermaßen Schnelligkeit und Zuverlässigkeit. Das gilt nicht nur, wenn wir Waren online bestellen, sondern auch in der Produktion. Hier ist die termingerechte Lieferung (On-time-Delivery/OTD) zu einem der wichtigsten Erfolgskriterien geworden.

Wir sprechen mit Fredrik Nilsson, MPS-Berater bei Monitor ERP, der seit über 15 Jahren vollständige ERP-Systeme in kleinen und großen Fertigungsunternehmen realisiert.

Vier Bedingungen für eine pünktliche Lieferung

  • Ein integrierter Angebotsfluss, der schnell realistische Liefertermine ermittelt.
  • Ein Planungssystem, das sich auf Echtzeitdaten stützt und nachhaltige Produktionspläne erstellt.
  • Ein System, das Kapazitätsengpässe, Materialbedarf und Maschineneffizienz vorhersehen kann.
  • Eine Lösung, die alle Teile zu einem Ganzen verbindet und volle Kontrolle über den gesamten Produktionsfluss gibt.

Was ist OTD?

Vereinfacht ausgedrückt, bedeutet OTD, den Kunden zum vereinbarten Termin zu beliefern. Genauer gesagt ist es der Prozentsatz der Lieferungen, die den Kunden zum versprochenen Termin erreichen. Ausgangspunkt ist der Termin, der dem Kunden tatsächlich versprochen wurde - der im Angebot genannte Termin.

Datengesteuerte und automatisch generierte Lieferzeiten bereits im Angebot auszuweisen, ist nicht kompliziert. Es erfordert jedoch eine gewisse Organisation.
Fredrik Nilsson, MPS-Berater, Monitor ERP

Wie hoch ist der OTD der leistungsstärksten Unternehmen?

Graf som visar hur OTD används av världens bästa fabriker.
Die besten Unternehmen erreichen 95 % OTD. Alles unter 90 % gilt als kritisch.

In internationalen Benchmark-Berichten zählt OTD (On-Time-Delivery) neben Produktivität und Qualität (ASCM/SCOR) zu den drei wichtigsten operativen KPIs. Im SCOR-Modell (Plan, Buy, Produce, Deliver, Return) wird OTD speziell als "Lieferung zu einem bestimmten Termin" definiert, gemessen am Kunden zugesagten Datum.

Bei den weltweit effizientesten Werken -- etwa in den IndustryWeek Best Plants - zeigt sich dasselbe Muster: Der mittlere OTD liegt im hohen 95 %-Bereich, wobei fast 70 % dieser Anlagen auch mit einem algorithmisch berechneten zugesagten Termin gemessen werden (IndustryWeek, 2024 Best Plants Profile, PDF).

Damit gehört die Liefergenauigkeit neben Produktivität und Qualität zu den zentralen Messgrößen der Lieferkette. Die Studie unterstreicht auch, dass Fachleute alles unter 90 % OTD als problematisch und als klares Warnsignal betrachten.

Aber abgesehen von den Zahlen ist der wichtigste Faktor die Kundenzufriedenheit. Wenn Sie erfolgreich sind, bauen Sie langfristige Beziehungen auf, stärken Ihre Marke und öffnen Türen für künftige Geschäfte. Scheitern Sie, riskieren Sie, von einem Wettbewerber verdrängt zu werden.

Nicht eingehaltene Lieferterminzusagen können einem Unternehmen erheblichen Schaden zufügen. In zeitkritischen Branchen wie dem Gesundheitswesen und der Rüstungsindustrie können verspätete Lieferungen direkte Strafen nach sich ziehen. Versteckte Kosten aufgrund schlechterer Kundenbeziehungen treffen vor allem Unternehmen, die Liefertermine nicht systematisch steuern.
Fredrik Nilsson, MPS-Berater, Monitor ERP

Vollständig integrierter Ablauf - alle Grunddaten für sichere Liefertermine

OTD ist zu einem kritischen Erfolgsfaktor geworden, der nicht leicht zu erreichen ist. Dazu muss das gesamte Unternehmen vernetzt sein:

  • Lieferkette
  • Dokumentenverwaltung
  • Produktionskapazität
  • Personal
  • Zahlungsströme

All dies führt zu großen Datenmengen. Ohne ein integriertes System, das die Informationen erfasst, analysiert und teilt, ist das Risiko von Terminüberschreitungen hoch.

Silos in den Betrieben als Grundproblem

Eine klare Kommunikation zwischen allen Abteilungen aufrechtzuerhalten, stellt oft die größte Herausforderung dar. Ohne ein gemeinsames System besteht die Gefahr von Fehlinterpretationen, fehlenden Dokumenten und anderen Fehlern, die auf lange Sicht kostspielig sind.

Kommunikationssilos genauer zu analysieren, ist ein häufiger erster Schritt bei unseren Implementierungen. Ein modernes ERP-System wird oft zum Katalysator - oder zum Ausgangspunkt - für eine bessere Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen.
Fredrik Nilsson, MPS-Berater, Monitor ERP

Warum Sie ein modernes ERP-System brauchen

Ein modernes ERP-System führt alle Daten in einer gemeinsamen Datenbank zusammen, auf die jeder zugreifen kann. Es lässt sich direkt mit den Maschinen verbinden und liefert Echtzeitdaten zu Kapazität, Maschinenstillstände und Produktionsraten. Das reduziert Fehler, hält Aufträge und Rechnungen aktuell und verbessert vor allem die Chance, Lieferversprechen einzuhalten.

Vieles läuft automatisch im Hintergrund ab. Die Funktion "Check delivery times (CDT)" in Monitor ERP berechnet kontinuierlich Termine auf Basis aktueller Materialreihen und Vorgänge - unabhängig von deren Anzahl - und berücksichtigt auch andere Kundenaufträge.
Fredrik Nilsson, MPS-Berater, Monitor ERP

Weitere Fragen an Fredrik Nilsson über OTD

Was ist das größte Hindernis für eine wirksame OTD-Überwachung?

Die eigentliche Herausforderung liegt nicht in der Technologie, sondern darin, wie Menschen sie nutzen. "Das haben wir schon immer so gemacht" wird zum Mantra. Verhaltensänderungen gelingen nur, wenn die Vorteile für das gesamte Unternehmen klar sichtbar sind. Die Geschäftsleitung muss voll und ganz an Bord sein und zeigen, dass es ihr mit der Veränderung ernst ist.

Wie geht man mit unerwarteten Störungen wie Pannen und Krankheitsausfällen um?

Wir bauen von Anfang an Puffer ein. Berechnen Sie 80 % der verfügbaren Kapazität statt 100 % und berücksichtigen Sie etwa drei Prozent Krankheitsausfälle und andere Unterbrechungen. Das schafft auch einen größeren Anreiz, präventiv zu arbeiten, sowohl was die Maschinen als auch was die Kultur betrifft.

Was passiert, wenn Verkäufer Termine versprechen, die die Produktion nicht einhalten kann?

Verzögerungen verbreiten sich wie Wellen. Jemand muss Überstunden machen. Andere Kundenlieferungen sind davon betroffen. Im schlimmsten Fall muss das Unternehmen Strafen für kritische Lieferungen zahlen, vor allem im Gesundheitswesen oder in der Rüstungsindustrie, wo eine Woche Verspätung katastrophale Folgen haben kann.

Wie kann die ERP-gestützte Planung Produktionsengpässe reduzieren?

Ein ERP-System beseitigt Engpässe nicht auf Knopfdruck. Mit der Lieferzeitüberwachung von Monitor erkennen Sie jedoch Muster, welche Maschinen oder Produktionsgruppen sich negativ auf die Lieferzeiten Ihres Unternehmens auswirken. Dies bietet eine konkrete Grundlage für Investitionen, die Ihre Lieferzeiten verkürzen können.

Warum ist ein vollständiges ERP-System mit integrierter Unterstützung für Einkauf, Produktion und Lagerhaltung so wichtig?

Weil Sie eine vollständige Integration erhalten. Wenn alle mit denselben Daten arbeiten, lassen sich Kommunikationssilos beseitigen, Fehler reduzieren und Liefertermine zuverlässig einhalten.

Mehr über Fredrik

Fredrik Nilsson arbeitet seit 15 Jahren als Berater für Material- und Produktionsmanagement (MPS) bei Monitor ERP und hat sich auf Fertigungs-, Einkaufs-, Verkaufs- und Lagersysteme spezialisiert. Seine Erfahrung umfasst die gesamte Bandbreite von schwedischen Fertigungsindustrie, von Notruftelefonen in Aufzügen bis hin zu hochmodernen Verteidigungssystemen. Seit kurzem ist Fredrik als interner Coach tätig und unterstützt alle Monitor-Berater auf der ganzen Welt.

Für weitere Informationen zur Einführung wirksamer OTD-Systeme in Ihrem Fertigungsunternehmen sprechen Sie bitte Monitor ERP System an.

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