疫情过后，伴随运输成本的攀升和海外供应链的不稳定，越来越多客户更倾向于选择本地化合作伙伴。这正为塑料制造商 BEFORM 打开新的机遇之窗。

在 BEFORM Hønefoss 工厂，生产经理 Håkon Ekre 坐在数个显示屏前，屏幕上呈现着各种数字与表格。借助这些数据，他可以实时监控公司 36 台注塑机的生产状况——包括机器是否运行、生产速度、已完成数量、剩余数量，以及当前订单的生产时间是否达标等。

这一切得益于 BEFORM Hønefoss 在 Monitor ERP 系统中引入了机器集成（MI）功能。MI 将生产设备与 Monitor ERP 相连，实现对生产时间、产量、停机时间等关键数据的自动采集与上报。

Ekre 解释道：“过去，我们依赖操作员手动填写并上报生产数据。现在这一切都实现了自动化，我们能够对整个生产过程做到全景、实时的把控。”

更好的掌控

Hønefoss 工厂共有 26 名员工，其中 12 人直接参与生产，客户包括 OSO（热水器）、Kongsberg Automotive（汽车零部件）、Calpro（医药零部件）以及 Nippon（防毒面具零部件）等。工厂的主要业务是批量生产，单笔订单的数量从几千件到近百万件不等。

生产经理 Ekre 一直积极推动将机器集成（MI）纳入公司 ERP 系统，他强调 Monitor 的 MI 模块可以根据企业需求进行灵活定制。他笑称：“事实证明，这确实能让我们对生产有更好的掌控。实时看到系统中的物料情况，不仅对我有帮助，也对公司里的计划员、采购员和仓储人员带来积极影响。”

做好准备

BEFORM 从 2022 年夏季开始实施 Monitor 的机器集成，并在当年秋季全面上线。Ekre 表示：“整体过程非常可控。我们和 Monitor 一起解决了一些初期问题，现在已经接近目标状态。”他认为，提前做好准备非常关键，并建议企业预留3–4 个月的调整期会比较现实。

那么，目前最大的收获是什么？

Ekre 笑着回答：“能随时在系统中实时看到物料情况，让我们对一切都更有把握——而且少长了不少白头发！”