ATNESIS beroperasi dengan OEE kelas dunia menggunakan Monitor MI

Pandemi telah mengirim dunia manufaktur ke dalam spiral penurunan. Para produsen menghadapi kesulitan untuk memiliki kendali penuh atas mesin mereka dan mengawasi operasional lantai produksi karena mereka terpaksa bekerja dari rumah. Tidak ada cara bagi mereka untuk melakukannya bahkan ketika diizinkan untuk melanjutkan operasional dengan hanya 50% tenaga kerja produksi.

Di saat banyak produsen berjuang untuk tetap bertahan, beberapa perusahaan manufaktur telah terhindar dari dampak terburuk gangguan produksi dalam situasi yang menantang ini. Bapak CL Neoh, Direktur ATNESIS Sdn. Bhd., adalah teladan produsen yang keluar dari krisis jauh lebih sukses daripada rekan-rekan mereka.

ATNESIS (sebelumnya dikenal sebagai UWC Electric), adalah produsen kunci elektromagnetik di Asia Tenggara. Mereka dianugerahi "Best Monitor ERP System Implementation 2018" pada acara peluncuran Monitor G5 tahun lalu. Mari kita lihat bagaimana langkah berani yang mereka ambil dalam menyebarkan Monitor MI satu tahun lalu telah membantu mereka mengendalikan lini produksi secara jarak jauh, meningkatkan efisiensi mesin, dan beroperasi dengan skor OEE tinggi hanya dengan setengah tenaga kerjanya selama krisis ini.

Sudah hampir dua bulan sejak fase pertama Perintah Kawalan Pergerakan (MCO) diberlakukan di Malaysia. Apakah Anda diizinkan untuk menjalankan operasional apa pun selama periode ini?
Ya, kami diizinkan untuk beroperasi selama MCO setelah melalui proses banding. Ini jelas bukan bisnis seperti biasa, dan datang dengan banyak frustrasi karena hal-hal normal menjadi tidak normal. Fokus kami beralih ke 'bagaimana bereaksi terhadap krisis ini' - tenaga kerja berkurang menjadi setengah, perencanaan, pasokan, dan pengiriman terganggu, penjadwalan ulang, negosiasi ulang dengan customers, dan daftar itu terus berlanjut.

Apa tantangan terbesar yang Anda hadapi dalam menjalankan bisnis selama waktu itu?
Sangat menantang untuk menjalankan bisnis dalam situasi seperti itu. Tantangan terbesar datang dari seberapa cepat bisnis kami dapat beradaptasi dengan gangguan tersebut. Proses ini bisa memakan waktu, tergantung pada seberapa tangguh proses bisnis kami.

Kami beruntung telah memulai perjalanan transformasi digital dua tahun lalu. Sekarang, staf kami dapat bekerja dari rumah - kami dapat merencanakan, melaksanakan, dan mengendalikan produksi manufaktur dari rumah.

Saat bekerja dari rumah dan staf produksi Anda menjalankan produksi di pabrik, apakah sulit untuk mengendalikan inventaris, hasil produksi, barang dalam proses (WIP), barang jadi (FG), dan pengiriman Anda? Bagian operasional mana yang menurut Anda paling sulit dikelola?
Kami tidak mengalami banyak masalah di atas karena semua data tersimpan di Monitor ERP. Proses bisnis terdefinisi dengan baik, alur kerjanya jelas, dan tersedia di ujung jari kami. Tugas yang paling sulit adalah pengurangan 50% tenaga kerja.

Beri tahu kami bagaimana penggunaan Monitor Machine Integration (MI) telah membantu departemen CNC Anda dan dalam beberapa proses lainnya selama periode ini.
Kami memiliki sepuluh mesin yang terintegrasi dengan Monitor ERP, di mana data dari pesanan dapat terhubung ke mesin dan diperbarui setiap menit.

Kami dapat memantau data produksi dari rumah, apakah mesin berhenti atau berjalan, penyebab mesin berhenti, berapa banyak pesanan yang selesai atau tertunda, apa pesanan berikutnya yang akan dijalankan, dan mencapai OEE yang tinggi. Ini sangat membantu dalam pelatihan tenaga kerja dan evaluasi kinerja kami karena kami mampu merespons hambatan dengan relatif cepat.

Kedepannya, kebutuhan untuk dapat memiliki kendali atas bisnis Anda dari mana saja akan menjadi sangat penting. Seberapa siapkah Anda untuk itu, dan investasi masa depan apa yang Anda cari dalam hal teknologi?
Kami mengantisipasi nilai lebih di masa depan dalam memanfaatkan sistem ERP dengan mengintegrasikan lebih banyak mesin dan mengimplementasikan fungsionalitas seperti Electronic Invoice Management (EIM) serta memperbarui ke MONITOR G5 - bekerja menuju pabrik pintar (smart factory).

Apakah Anda memiliki gambaran berapa tingkat peningkatan efisiensi setelah Anda mengimplementasikan MI?
Kami tidak memiliki angka pasti, tetapi saya bisa berbagi beberapa indikasi. Awalnya, ketika kami mengimplementasikan MI, rata-rata OEE harian mungkin sekitar 50%, dan tingkatannya sangat bervariasi dari hari ke hari, fluktuasinya sangat besar. Kami penasaran mengapa variasi tersebut terjadi, jadi kami menyelidiki apa yang menyebabkan fluktuasi tersebut.

Agar mendapatkan skor OEE yang tepat, banyak masalah kami muncul ke permukaan, beberapa di antaranya:

• Waktu henti kumulatif yang terlalu lama – menunggu material, seringnya pergantian model produk, waktu pemeriksaan awal (first piece buy off), penggantian alat, pembersihan, serta waktu pengarahan dan rapat, dan waktu henti mesin yang tidak terencana.
• Kualitas buruk – tingkat penolakan (rejection) yang tinggi, kurangnya pengetahuan pekerja dan pemimpin, material yang inferior, atau kualitas lot yang bervariasi, kondisi mesin yang buruk.
• Waktu siklus terlampaui – tenaga kerja yang kurang terlatih, alat yang salah.

Hari ini, rata-rata OEE harian kami masih berfluktuasi, tetapi dengan variansi yang jauh lebih rendah dengan OEE maksimum mencapai 94%, yang merupakan cahaya di ujung terowongan. Kami semakin dekat untuk mencapai skor OEE yang stabil sebesar 85%, standar kelas dunia. Pekerja kami senang karena mereka diberi instruksi yang jelas dan pelatihan yang memadai, dan upaya mereka dihargai. Manajer dapat menetapkan prioritas mereka dengan baik karena mereka tahu tingkat peningkatan yang mereka butuhkan. Secara pribadi, saya menyukai ide MI. Ini membuat segalanya transparan, komunikasi meningkat, dan kinerja abstrak menjadi terukur secara kuantitatif.

ATNESIS (sebelumnya dikenal sebagai UWC Electric), adalah produsen Kunci Elektromagnetik terkemuka di Asia Tenggara - dan merupakan customer Monitor ERP yang puas.