PT Inti Presisi Toolsindo: 100% akurasi stok & 90% delivery bersama Monitor ERP

Sejak tahun 2000, PT Inti Presisi Toolsindo telah membangun reputasinya sebagai produsen precision cutting tools terkemuka di Indonesia, menghadirkan produk berkualitas tinggi dengan akurasi, keandalan, dan pelayanan customer yang unggul untuk industri otomotif dan manufaktur. Kini, fasilitas canggih mereka di Cikarang ditopang oleh mesin-mesin otomatis berteknologi tinggi, dengan Monitor ERP sebagai tulang punggung digitalnya.

Melihat kembali ke belakang, saya percaya ini adalah keputusan yang tepat, sebuah milestone penting dalam perjalanan transformasi digital kami.

Lim Sim Tiong, President Director, PT Inti Presisi Toolsindo.

Tim PT Inti Presisi Toolsindo meninjau data produksi melalui Monitor ERP, didukung mesin CNC presisi tinggi.

Dari proses manual ke sistem ERP terintegrasi
Sebelum mengimplementasikan Monitor ERP, PT Inti Presisi mengandalkan spreadsheet Excel dan dokumentasi kertas untuk penjadwalan produksi, pencatatan stok, hingga proses purchasing—sebuah cara kerja manual yang makin sulit mengimbangi pertumbuhan pesat perusahaan.

"Sebelum menggunakan Monitor ERP, data kami masih tersebar di berbagai sistem dan file terpisah, sehingga butuh waktu lebih lama untuk memperoleh informasi yang akurat. Pengambilan keputusan pun sering membutuhkan konsolidasi data dari berbagai departemen," ujar Janthi Wirawan, Director.

Tantangan utama sebelum ERP:

Penjadwalan produksi manual: Menggunakan Excel, membuat penentuan prioritas kerja di lantai produksi menjadi sulit.
Pencatatan stok gudang manual: Sering terjadi selisih antara data tercatat dan fisik barang aktual.
Proses purchasing manual: Purchase list dihitung manual, sehingga rawan kekurangan stok (stockout) atau kelebihan stok (overstock).

Machine integration (MI): Efisiensi dan keandalan produksi meningkat
Pada tahun 2026, PT Inti Presisi mengintegrasikan fitur Machine integration (MI) langsung dengan mesin-mesin CNC mereka, untuk menangkap data produksi secara real-time dan menggantikan pelaporan manual di lantai produksi.

Untuk akurasi, kami bisa melihat cycle time produksi secara real-time. Jika ada perbedaan antara planning time dan actual time, kami langsung tahu di dashboard MI dan bisa cepat melakukan evaluasi perbaikan.

Dwi Suhartono, Production Manager.

Hasil utama Machine integration (MI):

Efisiensi produksi: Naik signifikan dari 50% menjadi 80%.
Delivery reliability: Meningkat dari 70% menjadi 90%.
Waktu setup karyawan: Dulu melebihi planning time sekitar 60%, kini 90% lebih cepat.

Dashboard Machine integration Monitor ERP menampilkan status produksi mesin PT Inti Presisi secara real-time — Dashboard Machine integration Monitor ERP menampilkan status produksi setiap mesin secara real-time.

Warehouse Management System (WMS): Stok opname 100% akurat setiap bulan
PT Inti Presisi mengimplementasikan opsi Warehouse Management System (WMS) integration pada Monitor ERP untuk menghubungkan sistem ERP secara langsung dengan modul penyimpanan otomatis Kardex pada tahun 2024.

Sebelumnya kami menjalankan sistem gudang manual pakai Excel, dan sering terjadi selisih data antara fisik barang dan data Excel. Sekarang kami memakai mesin untuk mengambil barang secara otomatis, cepat, dan tepat tanpa risiko salah ambil. Yang paling penting, setiap bulan stok opname 100% akurat antara data ERP dan fisik barang.

Sintaria Jogi, Procurement & Accounting Manager.

Tim PT Inti Presisi Toolsindo mengelola inventaris gudang lewat sistem WMS Monitor ERP — Tim PT Inti Presisi Toolsindo mengelola inventaris gudang melalui sistem WMS.

Purchasing otomatis: Efisiensi proses dan akurasi stok
Fitur purchase order suggestion Monitor ERP menggantikan perhitungan manual tim purchasing, memastikan pembelian barang dilakukan secara tepat waktu dan sesuai kebutuhan operasional.

Sistem secara otomatis memberikan saran apa yang perlu dibeli, mempercepat pengambilan keputusan, dan membantu memesan jumlah yang tepat pada waktu yang tepat.

Dewi Eka W, Purchasing Executive.

Dampak pada operasional purchasing:

Penyusunan purchase list: Dari 2–8 jam menjadi 10–60 menit (sekitar 10 kali lebih cepat).
Frekuensi kekurangan stok (stockout): Turun dari 8–17 kali/bulan menjadi maksimal 3 kali/bulan.
Frekuensi kelebihan stok (overstock): Turun dari 6–12 kali/bulan menjadi 1–2 kali/bulan.

Visibilitas operasional real-time bagi leadership

Sebagai President Director yang membagi waktu antara Singapura dan pabrik di Jakarta, Lim Sim Tiong mengandalkan Monitor ERP untuk pemantauan operasional jarak jauh (remote monitoring).

"Monitor ERP memberi saya visibilitas real-time terhadap bisnis, sehingga saya bisa memantau semuanya dari mana saja dan mengambil keputusan cepat tanpa harus hadir langsung di pabrik. Dengan akses VPN remote, saya bisa mengakses informasi real-time bahkan saat travelling," ungkap Lim Sim Tiong.

Janthi Wirawan menambahkan “Kami melihat peningkatan signifikan dalam efisiensi operasional, akurasi data, dan koordinasi antar departemen. Manajemen bisa memonitor kinerja perusahaan lebih cepat, sehingga tindakan korektif bisa dilakukan lebih dini."

Masa depan manufaktur cerdas bersama Monitor ERP

"Kami berharap Monitor ERP terus berinovasi, khususnya di bidang Artificial Intelligence (AI), untuk mendukung perencanaan produksi yang lebih cerdas dan predictive analytics," tutur Lim Sim Tiong.

Baik Sintaria Jogi maupun Lim Sim Tiong sama-sama merekomendasikan Monitor ERP kepada perusahaan manufaktur lain—sebagian di antaranya telah ikut berinvestasi dalam sistem ini.

Melalui kemitraan berkelanjutan bersama Monitor ERP, PT Inti Presisi Toolsindo tidak hanya merampingkan proses produksi, purchasing, dan pergudangan, tetapi juga membuktikan bahwa presisi dan transformasi digital berjalan beriringan menuju masa depan manufaktur yang lebih cerdas.