Harju Elekter zarządza złożoną produkcją projektową z Monitorem ERP

W firmie Harju Elekter realizowanych jest jednocześnie wiele projektów, zapotrzebowanie na materiały jest zróżnicowane, a harmonogramy ulegają zmianom. Firma zajmuje się produkcją podstacji parkingowych, centrów elektrycznych i automatyki oraz rozwiązań do ładowania pojazdów elektrycznych. Produkcja ta charakteryzuje się dużą różnorodnością i małymi seriami, przy czym niemal wszystkie produkty wytwarzane są jako pojedyncze egzemplarze.

W tego rodzaju środowisku produkcyjnym utrzymanie kontroli nad wszystkimi procesami wymaga dostępu do informacji w czasie rzeczywistym - z obszarów produkcji, zaopatrzenia i magazynowania. System Monitor ERP gromadzi te informacje w jednym miejscu, pomagając Harju Elekter w zarządzaniu złożonymi operacjami i szybkim reagowaniu na zmieniające się okoliczności.

Kaksi miehiä puhuu keskenään
Toni Aaltonen, Head of Production and Supply Chain, oraz Lari Löflund, konsultant Monitor ERP

Gromadzenie informacji w jednym systemie:

Przed wdrożeniem systemu Monitor ERP firma Harju Elekter korzystała z dużej liczby plików Excel, a znaczna część informacji była zarządzana poza samym systemem ERP. Obecnie informacje te zostały zebrane w jednym miejscu, co ułatwia śledzenie operacji i zapewnia lepszy wgląd w proces produkcji.

Dane w czasie rzeczywistym ułatwiają również reagowanie na zmiany. Gdy wszyscy mają dostęp do tych samych informacji w czasie rzeczywistym, nie ma potrzeby składania obrazu aktualnej sytuacji produkcyjnej na podstawie kilku różnych źródeł.

Bez wątpienia największymi korzyściami, jakie odnieśliśmy dzięki Monitorowi, są przejrzystość, dostęp do informacji w czasie rzeczywistym oraz transparentność.
Toni Aaltonen, Director of Production and Supply Chain w Harju Elekter Oy

Wspólny obraz sytuacji ma szczególne znaczenie w środowisku, w którym produkty i projekty różnią się między sobą. Zmiana w jednym projekcie może wpłynąć na zapotrzebowanie materiałowe, harmonogramy i planowanie produkcji, dlatego informacje muszą nadążać za zmianami.

Informacje w czasie rzeczywistym z hali produkcyjnej:

Monitor ERP dla Harju Elekter to nie tylko narzędzie do planowania produkcji - system ten stanowi również integralną część codziennej pracy pracowników produkcji.

Pracownicy mogą korzystać z systemu, aby sprawdzić postępy w wykonywanej pracy, liczbę pozostałych godzin pracy oraz status komponentów potrzebnych do wykonania zadania. Pozwala to zrozumieć i poznać stan własnej pracy oraz kolejnych kroków.

Ułatwia to również śledzenie godzin pracy i wznowienie pracy, ponieważ Monitor zapamiętuje zadanie, które jest w trakcie realizacji. Pracownik nie musi na przykład pamiętać numeru zadania z poprzedniej zmiany, gdy wznawia pracę.

Monitor pokazuje mi również, czy komponenty potrzebne do pracy są już w drodze. System jest naprawdę łatwy w obsłudze.
Jani Leino, Lead Installer w Harju Elekter Oy

Gdy niezbędne informacje są łatwo dostępne, pracownicy mogą śledzić postępy w swojej pracy i reagować na sytuacje pojawiające się w trakcie dnia roboczego.

Mies tuotannossa

Materiały przechowywane wraz z projektami:

Ponieważ wytwarzane produkty są w większości egzemplarzami unikatowymi, zapotrzebowanie na materiały różni się w zależności od projektu. Dostępność materiałów oraz ich płynny przepływ między magazynem a produkcją stanowią zatem kluczowy element zarządzania produkcją.

Przepływ informacji między magazynem a produkcją odbywa się za pośrednictwem systemu Monitor ERP. System służy do przyjmowania i wydawania towarów, zarządzania miejscami magazynowymi, przenoszenia pozycji między miejscami magazynowymi, prowadzenia ciągłej inwentaryzacji oraz przeprowadzania klasyfikacji ABC.

Zarządzanie zapasami można również dostosowywać do zmieniających się potrzeb. Miejsca magazynowe nie są przypisane do konkretnych produktów; zamiast tego można z nich korzystać elastycznie, w zależności od potrzeb.

Ostatecznie efektywność przepływu materiałów przekłada się również na niezawodność dostaw. Jeśli niezbędne materiały nie znajdą się we właściwym miejscu we właściwym czasie, skutki tego odczuwalne są od etapu produkcji aż po klienta.

Te same informacje przynoszą korzyści całej firmie:

Oprócz produkcji firma Harju Elekter wykorzystuje system Monitor ERP do obsługi logistyki, zarządzania zapasami, księgowości oraz śledzenia środków trwałych. Dzięki zgromadzeniu danych z różnych działów w jednym systemie, możliwe jest całościowe spojrzenie na działalność, od produkcji po finanse.

Dla spółki notowanej na giełdzie szczególnie ważne są przejrzystość i aktualność informacji. Wgląd w prognozy i przyszłe obciążenia pracą pomaga uzyskać kompleksowy obraz obecnej sytuacji i przyszłych potrzeb.

Potrzebujemy przejrzystości i aktualizacji w czasie rzeczywistym zarówno w naszych prognozach, jak i we wszystkim, co nas jeszcze czeka.
Taru Laine, Finance Controller w Harju Elekter Oy

Monitor ERP nie ogranicza się do obsługi tylko jednego obszaru działalności, lecz gromadzi informacje z różnych działów firmy w jednym wspólnym systemie.

Nainen ja mies varastossa
Finance Controller - Taru Laine oraz konsultant Monitora ERP Lari Löflund

Wiarygodne dane stwarzają nowe możliwości:

Harju Elekter dostrzega w przyszłości nowe możliwości wykorzystania informacji zawartych w systemie, w tym poprzez zastosowanie sztucznej inteligencji. Punktem wyjścia są wiarygodne dane, które można analizować i wykorzystywać do usprawniania działalności.

Jednym z obszarów ich zainteresowania jest optymalizacja przepływów materiałowych. Gdy dostępne są wystarczające ilości wysokiej jakości i aktualnych informacji, można je wykorzystać do zidentyfikowania nowych sposobów poprawy efektywności wykorzystania materiałów, a co za tym idzie – ogólnej wydajności produkcji.

Tak naprawdę nie potrzebuję całego zdania, żeby opisać Monitor - mogę to zrobić jednym słowem: niezawodny.
Toni Aaltonen, Director of Production and Supply Chain w Harju Elekter Oy

Jednocześnie ciągły rozwój systemu Monitor ERP otwiera nowe możliwości wykorzystania go również w przyszłości.

W firmie Harju Elekter wartość systemu sprowadza się ostatecznie do czegoś bardzo praktycznego: musi on codziennie funkcjonować jako część bieżącego procesu produkcyjnego.